Клапан тәнен кастинг клапан җитештерү процессының мөһим өлеше булып тора, һәм клапан кастингының сыйфаты клапанның сыйфатын билгели.Түбәндә клапан индустриясендә кулланыла торган берничә кастинг процессы ысуллары кертелә:
Ком ташлау:
Клапан сәнәгатендә гадәттә кулланыла торган комны яшел ком, коры ком, су пыяла комы һәм төрле бәйләүчеләр буенча үз-үзен катырту комына бүлеп була.
(1) Яшел ком - бентонитны бәйләүче итеп формалаштыру процессы.
Аның характеристикалары:әзер ком формасын киптерергә яки катырырга кирәкми, ком формасы билгеле бер дым көченә ия, һәм ком үзәге һәм форма кабыгы яхшы уңыш бирә, кастингларны чистарту һәм селкетү җиңел.Формалаштыру җитештерүчәнлеге югары, җитештерү циклы кыска, материаль бәясе түбән, һәм монтаж линиясе җитештерүне оештыру уңайлы.
Аның кимчелекләре:кастинглар тишекләр, ком кертү, ком ябыштыру кебек кимчелекләргә еш карыйлар, һәм кастингларның сыйфаты, аеруча эчке сыйфаты, идеаль түгел.
Корыч кастинг өчен яшел комның пропорциясе һәм эш таблицасы:
(2) Коры ком - балчыкны бәйләүче итеп куллану.Бераз бентонит өстәү аның дым көчен яхшырта ала.
Аның характеристикалары:ком формасын киптерергә кирәк, яхшы һава үткәрүчәнлеге бар, ком юу, ком ябыштыру, күзәнәкләр кебек кимчелекләргә мохтаҗ түгел, һәм кастингның сыйфаты яхшы.
Аның кимчелекләре:комны киптерү җиһазлары таләп итә һәм җитештерү циклы озын.
(3) Су пыяла комы - су пыяла бәйләүче буларак модельләштерү процессы.Аның характеристикалары: су пыяла CO2 тәэсирендә автоматик рәвештә катыру функциясенә ия, һәм модельләштерү һәм үзәк ясау өчен газ катырту ысулының төрле өстенлекләренә ия булырга мөмкин, ләкин форма кабыгының начар җимерелүе, комны чистарту кыенлыклары бар. кастинглар, һәм иске комның түбән яңарышы һәм эшкәртү дәрәҗәсе.
Су пыяла CO2 каты комның пропорциясе һәм эш таблицасы:
(4) Фуран резинасы үз-үзен катыйта торган ком формалаштыру - фуран резинасын бәйләүче буларак куллану.Формалаштыручы ком, бүлмә температурасында дәвалаучы агент тәэсирендә бәйләүченең химик реакциясе аркасында каты була.Аның характеристикасы шунда: ком формасын киптерергә кирәк түгел, бу җитештерү циклын кыскарта һәм энергияне саклый.Резин формалаштырган комны кысу җиңел һәм яхшы таркалу үзенчәлекләренә ия.Кастингның формалашкан комын чистарту җиңел.Кастингларның югары үлчәмле төгәллеге һәм яхшы өслеге бар, бу кастингның сыйфатын яхшырта ала.Аның җитешсезлекләре: чимал комга югары сыйфатлы таләпләр, җитештерү мәйданында аз гына ис, һәм чайырның бәясе.
Фуран резинасының пропорция һәм катнашу процессы комсыз катнашма:
Фуран резинасын үз-үзен катырту комын катнаштыру процессы: Резинаны үз-үзен катырту өчен өзлексез ком миксеры куллану яхшырак.Чимал комы, резин, дәвалау агенты һ.б. эзлеклелектә кушыла һәм тиз кушыла.Аны катнашырга һәм теләсә кайсы вакытта кулланырга мөмкин.
Резин комны кушканда төрле чимал өстәү тәртибе түбәндәгечә:
Чимал ком + дәвалаучы агент (р-толуенесульфон кислотасы су эремәсе) - (120 ~ 180С) - резин + силан - (60 ~ 90С) - ком җитештерү
(5) Тум комы җитештерү процессы:
Төгәл кастинг:
Соңгы елларда клапан җитештерүчеләре тышкы кыяфәтнең сыйфаты һәм кастингның үлчәм төгәллегенә күбрәк игътибар бирделәр.Яхшы кыяфәт базарның төп таләбе булганлыктан, ул шулай ук эшкәртүнең беренче адымы өчен позицияләү эталоны булып тора.
Клапан индустриясендә еш кулланыла торган төгәл кастинг - инвестиция кастингы, ул кыскача түбәндәгечә кертелә:
(1) Чишелеш кастингының ике процесс ысулы:
Low Түбән температуралы балавызга нигезләнгән форма материалы (стерик кислотасы + парафин), түбән басымлы балавыз инъекциясе, су пыяла кабыгы, кайнар су дезаксинг, атмосфера эретү һәм кую процессы, нигездә, углерод корыч һәм түбән эретелгән корыч кастинг өчен кулланыла. , Кастингларның үлчәмле төгәллеге CT7 ~ 9 милли стандартына ирешә ала.
Medium Урта температуралы резинга нигезләнгән форма материалы, югары басымлы балавыз инъекциясе, кремний эремчек кабыгы, пар деваксинг, тиз атмосфера яки вакуум эретү кастинг процессын кулланып, кастингларның үлчәм төгәллеге CT4-6 төгәл кастингларга ирешә ала.
(2) Инвестиция кастингының типик процесс агымы:
(3) Инвестиция кастингының характеристикалары:
CastКастингның югары үлчәмле төгәллеге, шома өслеге һәм тышкы кыяфәте яхшы.
Other Катлаулы структуралар һәм башка процесслар белән эшкәртү кыен булган өлешләрне ташларга мөмкин.
Ing Кастинг материаллары чикләнми, төрле эретелгән материаллар, мәсәлән: углерод корыч, дат басмаган корыч, эретелгән корыч, алюминий эретмәсе, югары температура эретмәсе, һәм кыйммәтле металллар, аеруча эретү, эретеп ябыштыру авыр булган эретелгән материаллар.
Production Яхшы җитештерүчәнлек һәм көчле адаптация.Ул күп күләмдә җитештерелергә мөмкин, һәм шулай ук бер кисәк яки кечкенә партия җитештерү өчен дә яраклы.
⑤ Инвестиция кастингының кайбер чикләүләре дә бар, мәсәлән: авыр процесс агымы һәм озын җитештерү циклы.Кулланыла торган чикләнгән кастинг техникасы аркасында, аның басым күтәрү сыйфаты бик югары була алмый, ул басымлы нечкә кабык клапан кастингларын кулланганда.
Кастинг җитешсезлекләренә анализ
Теләсә нинди кастингның эчке җитешсезлекләре булачак, бу җитешсезлекләрнең булуы кастингның эчке сыйфатына зур яшерен куркынычлар китерәчәк, һәм җитештерү процессындагы бу кимчелекләрне бетерү өчен эретеп ябыштыру ремонтлау җитештерү процессына зур йөк китерәчәк.Аерым алганда, клапаннар басымга һәм температурага каршы торучы нечкә кабыклы кастинглар, һәм аларның эчке структураларының компактлыгы бик мөһим.Шуңа күрә кастингның эчке җитешсезлекләре кастинг сыйфатына тәэсир итүче хәлиткеч факторга әйләнәләр.
Клапан кастингларының эчке җитешсезлекләренә, нигездә, тишекләр, шлак кертүләр, кысылу күзәнәкләре һәм ярыклар керә.
(1) Чокырлар:Чокырлар газ белән чыгарыла, күзәнәкләр өслеге шома, һәм алар кастинг эчендә яки янында барлыкка килә, һәм аларның формалары күбесенчә түгәрәк яки озын.
Чокырлар тудыручы төп газ чыганаклары:
The Металлда эретелгән азот һәм водород кастингның катылашуы вакытында металлда бар, ябык түгәрәк яки овал эчке диварларны металл яктырту белән барлыкка китерә.
Od Формалаштыру материалындагы дымлы яки үзгәрүчән матдәләр җылыту аркасында газга әйләнәчәк, кара коңгырт эчке диварлары белән күзәнәкләр барлыкка китерәчәк.
The Металлны кую процессында, тотрыксыз агым аркасында, һава тишекләр барлыкка килә.
Стоматаль җитешсезлекне профилактикалау ысулы:
Mel Эреткәндә, датлы металл чималны мөмкин кадәр аз кулланырга кирәк, яисә кораллар, подшипниклар пешереп киптерергә кирәк.
- Эретелгән корычны кую югары температурада эшләнергә һәм түбән температурада коелырга тиеш, һәм эретелгән корыч газның йөзүен җиңеләйтү өчен тиешенчә утыртылырга тиеш.
The Агып торган рисерның процесс дизайны газга эләкмәс өчен эретелгән корычның басым башын арттырырга һәм акыллы чыгару өчен ясалма газ юлын куярга тиеш.
UldМулинг материаллары су күләмен һәм газ күләмен контрольдә тотарга, һаваның үткәрүчәнлеген арттырырга тиеш, ком формасы һәм ком үзәге мөмкин кадәр пешерергә һәм киптерергә тиеш.
(2) кысу куышлыгы (иркен):Бу кастинг эчендә (аеруча кайнар урында), тупас эчке өслеге һәм куе төсе булган бер-берсенә туры килмәгән түгәрәк яки тәртипсез куышлык (куышлык).Каты кристалл бөртекләре, күбесенчә дендритлар формасында, бер яки берничә урында җыелган, гидротехник сынау вакытында агып китәргә мөмкин.
Бушлыкның кысылу сәбәбе (иркенлек):күләмнең кысылуы металл сыеклыктан каты хәлгә кергәч була.Әгәр дә бу вакытта эретелгән корычны тулыландыру булмаса, кысылу куышлыгы котылгысыз булачак.Корыч кастингларның кысылу куышлыгы, нигездә, эзлекле каты процессны дөрес контрольдә тоту аркасында килеп чыга.Сәбәпләр дөрес булмаган күтәргеч көйләүләрен, эретелгән корычның артык зур температурасын һәм эре металл кысылуны үз эченә ала.
Кысылу куышлыкларын булдырмау ысуллары (иркенлек):M Эретелгән корычның эзлекле катгыйлануына ирешү өчен, кастинглар кую системасын фәнни яктан эшләгез, һәм башта каты булган өлешләр эретелгән корыч белән тулыландырылырга тиеш.- Эзлекле катгыйлануны тәэмин итү өчен күтәрүче, субсидия, эчке һәм тышкы салкын тимерне дөрес һәм акыллы итеп куегыз.- Эретелгән корычны түккәндә, күтәргечтән иң югары инъекция эретелгән корычның температурасын тәэмин итү һәм туклану, кысылу куышлыкларын киметү өчен файдалы.Speed Төшү тизлеге ягыннан, аз тизлектәге агызу, югары тизлектәге агызуга караганда, эзлекле катгыйлануга уңайлырак.PourАгучы температура артык югары булырга тиеш түгел.Эретелгән корыч мичтән югары температурада чыгарыла һәм седациядән соң куя, бу кысылу куышлыкларын киметү өчен файдалы.
(3) Ком кертү (шлак):Ком кертүләре (шлак), гадәттә блистер дип атала, кастинг эчендә барлыкка килгән өзлексез түгәрәк яки тәртипсез тишекләр.Тишекләр формалашкан ком яки корыч шлак белән кушылалар, тәртипсез зурлыклар һәм аларда агрегат.Бер яки берничә урын, еш өске өлештә.
Ком (шлак) кертү сәбәпләре:Шлаг кертү эретелгән корыч белән эретелгән яки агызу процессында кастингка дискрет корыч шлак белән керә.Ком кертү формирование вакытында форма куышлыгының җитәрлек булмавыннан килеп чыга.Эретелгән корыч форма куышлыгына салынгач, формалашкан ком эретелгән корыч белән юыла һәм кастингның эчке өлешенә керә.Моннан тыш, кисү һәм тартма ябу вакытында дөрес булмаган эш, ком төшү күренеше дә ком кертү өчен сәбәп.
Ком кертүне (шлак) булдырмау ысуллары:The Эретелгән корыч эретелгәндә, эскиз һәм шлак мөмкин кадәр яхшырак бетергә тиеш.The Эретелгән корычны каплаучы капчыкны артка бормаска тырышыгыз, ләкин эретелгән корыч өстендәге шлак эретелгән корыч белән бергә кастинг куышына кермәсен өчен, чәйнек сумкасын яки аскы капчыкны кулланыгыз.Mol Эретелгән корычны түккәндә, шлакның эретелгән корыч белән форма куышлыгына кермәсен өчен чаралар күрелергә тиеш.Sand Ком кертү мөмкинлеген киметү өчен, модельләштергәндә ком формасының тыгызлыгын тәэмин итү өчен, кискәндә комны югалтмаска һәм сандыкны япканчы форма куышын чистартырга.
(4) Ярыклар:Кастингтагы ярыкларның күбесе кайнар ярыклар, тәртипсез формалар белән, үтеп керә яки үтми, өзлексез яки арадаш, һәм ярыклардагы металл караңгы яки өслектә оксидлашкан.
ярыклар өчен сәбәпләр, ягъни югары температура стрессы һәм сыек пленка деформациясе.
Temperatureгары температуралы стресс - югары температурада эретелгән корычның кысылуы һәм деформациясе аркасында барлыкка килгән стресс.Стресс бу температурада металлның көченнән яки пластик деформация чикләреннән артканда, ярыклар барлыкка киләчәк.Сыек пленка деформациясе - эретелгән корычның каты һәм кристаллашу процессында кристалл бөртекләре арасында сыек пленка формалашуы.Катылашу һәм кристаллизация барышы белән сыек пленка деформацияләнә.Деформация күләме һәм деформация тизлеге билгеле чиктән артканда, ярыклар барлыкка килә.Rылылык ярыкларының температурасы диапазоны якынча 1200 ~ 1450 is.
Ярыкларга тәэсир итүче факторлар:
Steel Корычтагы S һәм P элементлары ярыклар өчен зарарлы факторлар, һәм аларның тимер белән эвтектикасы югары температурада чуен корычның көчен һәм пластиклыгын киметә, нәтиҗәдә ярыклар барлыкка килә.
Steel Корычка шлаг кертү һәм сегрегация стресс концентрациясен арттыра, шулай итеп кайнар ярылу тенденциясен арттыра.
Steel Корыч типның сызыклы кысылу коэффициенты никадәр зур булса, кайнар ярылу тенденциясе шулкадәр зур.
Steel Корыч төрнең җылылык үткәрүчәнлеге никадәр зур булса, өслек киеренкелеге шулкадәр зур, югары температуралы механик үзлекләр яхшырак, кайнар ярылу тенденциясе кечерәк.
Cast Кастингның структур дизайны җитештерүдә начар, мәсәлән, кечкенә түгәрәк почмаклар, дивар калынлыгының зур тигезсезлеге, ярыкларга китерәчәк стресс концентрациясе кебек.
SandКум формасының компактлыгы бик югары, һәм үзәкнең начар уңышы кастингның кысылуына комачаулый һәм ярыклар тенденциясен арттыра.
- Бүтәннәр, мәсәлән, күтәрүченең дөрес урнашуы, кастингның бик тиз суытылуы, күтәргечне кисү аркасында килеп чыккан артык стресс һәм җылылык белән эшкәртү һ.б. ярыклар барлыкка килүенә дә тәэсир итәчәк.
Aboveгарыдагы ярыкларның сәбәпләренә һәм йогынты ясаучы факторларына карап, ярак җитешсезлекләрен киметү һәм булдырмау өчен тиешле чаралар күрелергә мөмкин.
Кастинг җитешсезлекләренең сәбәпләрен югарыда анализлау, булган проблемаларны табу һәм тиешле камилләштерү чараларын күрү нигезендә, без кастинг сыйфатын яхшырту өчен ярдәм итүче кастинг җитешсезлекләренә чишелеш таба алабыз.
Пост вакыты: 31-2023 август